在传统服装设计研发制作中，一件服装的落地，从设计师手绘款式图开始，不断修改图样至确定款式，再由版师进行制版，样衣工制作样衣，然后再根据样衣效果进行调整校正直至满意，最后需要多次重复才能核准该服装适合。这个过程不仅需要耗费大量时间和物料，而且设计研发的效率较低。
设计师通过建立3D数字样衣进行设计，无需制作物理样衣即可展现效果，不满意可随时修改设计并能实时呈现修改效果，节省了制作物理样衣的时间和费用，在线沟通更是大大提高了工作效率。
同时，3D数字化设计研发模式具有更形象的创意表达、更便捷的修改、更快的速度和更低的成本的优势，降低了院校学生、设计师和品牌的创业门槛，让他们有更多精力专注于设计研发，充分解放设计能力。
01缩短产品开发周期
其为服装的设计、开发和决策展示提供了数字化的三维解决方案，能够显著缩短开发时间和成本，提高产品的品质，丰富产品的款式。为企业带来巨大的竞争优势。
从2D样版建立，利用现有的模特库，建立虚拟缝合, 产生3D虚拟款式, 利用面料及颜色库，建立多种颜色或者面料搭配。
除此以外，系统可以调整面料的质感及参数，达到更佳状态,可以产生360°不同角度拍摄效果。各种绣花、印花、蕾丝非常方便表达 。
02节省样品开发成本
如今的样衣工现状很明了，成本极高。以一个样衣工30人左右，每天生产60件左右简单样衣，或40件左右复杂样衣，样衣工的月薪按照5000计算，加上五险一金，整个样衣车间的人工年度250万薪资。
再说说版师，目前每年大概有1000多个款式，按照一个款式从初样、第二次样品、第三次样品、封样来计算，可能有的款式需要3次打样，有的款式需要4次打样，年度可能有3500个打样次数。
利用三维虚拟后，初样只需要在电脑上完成，部分第二次样衣也可在电脑上修改，审核。
03方便内外部沟通
通过在线沟通，达到在公司内部，不同部门之间，可以在同一个网络下沟通，任何修改意见均可批注的效果。
也可以根据需要，搭配齐色样等多种搭配，增加选择机会。
而和设计师及贸易商的沟通，也可以及时体现设计师的设计构想，如有误差，随时修改呈现。也可以让贸易商充分看到打样款式。
面辅料等配合的供应链，可以提供最近电子档文件，用于3D虚拟设计，不需要快递实际小样，缩短设计的时间，也节省人工。